Per la produzione di barre di rame trafilate viene utilizzato rame ad alta purezza con conducibilità elettrica min. 56 M/S
La Copper Italia produce una vasta gamma di profili e sezioni, anche su disegno e specifiche personalizzate del cliente
Prodotto specifico per uso industriale, dove proprietà specifiche del materiale come conducibilità e basse tolleranze sono alla base delle richieste.
Tutti i prodotti trafilati possono essere forniti in barre di lunghezza varia, come richiesto dal cliente.
DATI TECNICI – CARATTERISTICHE RAME OFHC
Il rame OFHC è l’unico ad essere prodotto seguendo un procedimento a totale esclusione di ossigeno. Soddisfa gli standard ASTM B 170 ed è stato inizialmente sviluppato per venire incontro alle particolare esigenze industriali moderne.
La produzione di rame OFHC (vedi tabella) parte dalla selezione di catodi di rame di altà qualità e con un alto grado di purezza, questi vengono poi fusi in un forno ad induzione in un ambiente privo di ossigeno ed in grado di eliminare le residue tracce di ossigeno sui catodi.
Il rame fuso ottenuto viene poi colato in un forno d’attesa attraverso un canale ad atmosfera totalmente priva di ossigeno grazie a componenti gassosi che ne prevengono la contaminazione.
Questo processo, inoltre, evita l’introduzione di particolari componenti potenzialmente dannose nel forno d’attesa dal quale verrà poi estratta la vergella.
LA STRUTTURA A GRANO GROSSO AIUTA A PREVENIRE LE RUGOSITA’ E CONSENTE UNA COPERTURA UNIFORME
Anche nel rame, come in altri metalli, le ossidazioni e le altre impurità si evidenziano in un’analisi della struttura dei grani.
Tali impurità sono poi oggetto di attachi da parte di soluzioni galvaniche .
Piccole particelle di impurità non dissolte nei grani possono causare ruvidità, la purezza e la struttura del rame OFHC, invece, consente una struttura compatta, liscia in superficie e priva di impurità.
L’ASSENZA DI ADDITIVI RENDE PIU’ EFFICIENTE IL BAGNO GALVANICO
Poichè nella produzione di rame OFHC non vengono usati agenti deossidanti o additivi, non possono esserci contaminanti residui.
In galvanica questo significa riduzione pressochè totale di particelle insolubili nel bagno.
MENO RESIDUI = MINOR NECESSITA’ DI PULITURA DELLE VASCHE GALVANICHE
L’uso di rame OFHC diminuisce i residui nelle vasche galvaniche.
L’assenza di ossidi (non rintracciabili da test microscopici ASTM) aggiunta al livello estremamente basso di impurità concorrono nel minimizzare la quantità di residui presenti nel bagno.
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DATI TECNICI – PROPRIETÀ CHIMICO-FISICHE BARRE TRAFILATE
I nostri prodotti presentano le seguenti caratteristiche:
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DATI TECNICI – PROFILI BARRE DI RAME TRAFILATE
Sono disponibili i seguenti profili per le barre di rame trafilate:
Altre sagome disponibili su richiesta del cliente.
DATI TECNICI – GAMMA DI PRODUZIONE BARRE
Qui di seguito potete verificare la gamma di produzione delle barre in rame:
DATI TECNICI – IMBALLAGGI IMPIEGATI PER BARRE
Sono disponibili i seguenti imballaggi per le barre di rame:
Standard
Fascio reggiato e protetto con carta crespata in almeno tre punti, alle estremità ed al centro.
Con supporto
- Fascio di barre avvolto con film plastico
- Fascio reggiato e protetto con carta crespata in almeno tre punti, alle estremità ed al centro
- Basi di legno, di spessore minimo 50 mm, fissate al pacco secondo gli schemi seguenti:
– n. 4 basi per fasci di lunghezza fino a 4.2 m
– n. 6 basi per fasci di lunghezza compresa tra 4.2 e 5 m
– n. 6 basi per fasci di lunghezza compresa tra 5 e 6 m
Casse
- Fascio di barre all’interno della cassa avvolto con film plastico
- Fascio reggiato almeno ogni 500 mm circa
- Basi di legno, di spessore minimo 50 mm
Gabbie
- Fascio di barre all’interno della cassa avvolto con film plastico
- Basi di legno, di spessore minimo 50 mm
Tavole
- Fascio di barre avvolto con film plastico
Fascio appoggiato su tavole di legno (imballi di peso superiore ai 1000 Kg protetti da un’ulteriore tavola di legno posta sopra il fascio) - Fascio reggiato e protetto con carta crespata in almeno tre punti, alle estremità ed al centro
- Basi di legno, di spessore minimo 50 mm, ancorate al fascio mediante reggiatura secondo gli schemi seguenti:
– n. 4 basi per fasci di lunghezza fino a 4.2 m
– n. 6 basi per fasci di lunghezza compresa tra 4.2 e 5 m
– n. 6 basi per fasci di lunghezza compresa tra 5 e 6 m
Rotoli